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砂石选粉机作为第三代选粉机的代表，已问世近四十年时间;通过长期在实际生产中的应用，已暴露出一些分级性能方面的缺陷;尤其是我国水泥标准、胶砂强度检验方法与世界接轨后，成品水泥的细度控制比老标准更细，并在通用硅酸盐水泥标准中引入了成品R45μm筛余控制方法及与之对应的筛余指标;以R45μm筛余测试优瑞欣选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右，而选粉效率能够达到60%或以上的却很少，导致一部分水泥成品未能及时分选出来，形成回料参与磨内循环，产生"过粉磨"现象将不可避免，系统循环负荷不断增大，不易调控操作，最终造成粉磨系统产能发挥较差、电耗上升、成本提高。
由于选粉机自身选粉效率低，使一定比例的水泥成品，也随着粗粉一起由选粉机下部锥体返回磨机进行重复研磨，造成磨内"过粉磨"现象严重，导致循环负荷过高，难以建立粉磨平衡而严重制约了整个粉磨系统产量的发挥。
现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的优瑞欣选粉机选粉效率低的主要原因有：
(1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。
(2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。
(3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不足以完成清洗进入下锥体的物料，从某种意义上说，三次风基本上形同虚设。
(4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。
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