砂石选粉机在选粉过程中需要注意的问题涉及多个方面，以确保设备的稳定运行以及产品的品质。以下是一些关键注意事项：

一、操作前的准备与检查

熟悉操作规程：在操作前，操作人员应熟悉并遵守相关的安全规定和操作程序，确保安全作业。

个人防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。

设备检查：对砂石选粉机进行全面检查，确保各部件正常运行，无松动、损坏等情况。特别要注意检查三根拉杆螺丝是否紧固，以及各润滑点是否润滑正常，以保障设备平稳启动和运行。

二、选粉过程中的控制与管理

循环负荷调节：砂石选粉机选粉效率高，但循环负荷不宜控制得太小。推荐使用循环负荷在99.9999%-200%之间，以保障选粉效果和设备的稳定运行。

气体温度与压力：分选机运转期间气体温度较高，应加设膨胀节以防止管道热膨胀导致的损坏。同时，注意进风温度和进风压力的稳定，避免因温度和压力波动影响选粉效果。

细度调节：细度调节一般通过转子转速来实现，尽量避免使用风量调节，因为风量调节可能影响选粉室的负压状态和分选效果。

系统密封性：系统密封要好，特别是细粉和粗粉出口处，应加锁风装置以防止漏风。密封不严会导致选粉机无法正常工作，影响选粉效率和产品品质。

三、维护与保养

清理集灰：定期、不定期地清理循环风管道、汇风管道以及风机叶轮内部的集灰。集灰过多会影响风量、风压和分选性能。

润滑保养：确保各润滑点润滑正常，定期更换润滑油或润滑脂，保障轴承安全运行。润滑不良会导致轴承磨损加剧，缩短设备使用寿命。

巡查与紧固：在使用过程中注意巡查设备运行状态，发现松动部件及时紧固。特别是拉杆螺丝等关键部件，应确保用同力矩紧固，防止因振动导致部件松动或损坏。

四、常见问题处理

筛网堵塞：筛网堵塞是常见问题之一，主要原因是物料湿度过大或含有较多黏性物质。可通过调整物料湿度、清理筛网或更换筛网等方法解决。

负压不稳定：负压不稳定可能是由进风温度和进风压力不稳定导致的。可通过调整进风温度和进风压力、检查风机运行状态或更换过滤器等方法解决。

粉尘泄漏：粉尘泄漏可能是由密封不严或筛分效果不好导致的。应检查密封装置是否完好、筛分效果是否良好，并适当提高负压以增强对粉尘的吸收能力。

电机过热：电机过热可能是由负荷过大或冷却不良导致的。可通过减少物料投入量、检查冷却系统运行状态或增加通风设备等方法解决。

五、总结

砂石选粉机的选粉过程是一个复杂而精细的过程，需要注意多个方面的问题。通过加强操作管理、合理调节参数、定期维护与保养以及及时处理常见问题等措施，可以确保设备的稳定运行以及产品的产出。同时，操作人员应不断学习和掌握新知识、新技能，提高自身的专业素养和操作水平，以更好地适应砂石选粉机选粉过程的需求和挑战。