冲击流干燥器 冲击流干燥器是对流热质传递到表面的z好结构。为达到最优化设计，选择正确的喷嘴几何尺寸和操作条件是很重要的。冲击流干燥器可以用于纸、胶 片、纺织品、涂层、薄板等广泛的工业领域——有时可在冲击喷嘴组件之间联结红外热源。在某些情况下（如干燥纺织品、双面铜版纸、纸板等），织物由射流支持，织物的两表面受到热气流撞击以达到无接触干燥。通过对输送带上料层的假液化，冲击流也可以用于干燥颗粒或碎片物料。

为了进一步提高干燥速度，寻找可提高传统冲击流热传递速度的方法是很重要的。一种方法是在管状喷嘴上附一个套环，使喷射岀的气流产生振荡和旋流，即所谓的SOJIN （自振荡式喷嘴，由得克萨斯农业和机械大学干燥研究中心P.H.Page教授研制），它能显著提高传热速率。虽然这是“技术推动”导致的真正革新成果，但迄今为止在干燥方面的应用还未见报道。

纸的干燥普通的造纸过程需要大量的脱水。多级烘缸的干燥速度一般为10~25 k^-h,现代杨克式干燥器可高至ISOkg/m2-}^象新闻纸机，需要直径为1.6m的60个蒸 汽加热烘缸，且蒸发lkg水需要1.5蛔的藤汽，因此其占用空间及投资费用相当大。这就需要开发新型高强度干燥系统。但在需要一种改进的纸干燥技术以取代有一个世纪之久的多级烘缸干燥器时，却没有发现适当的替代干燥器。

由芬兰Jampella-Valme公司的J.Lehtinen研制的冷凝带式干燥器，即湿纸网放置在两条柔软透气的钢带（一条被加热，而另一条被冷却）之间承受连续的压力作用，最终达到干燥要求。这种干燥方法在处理象薄纸板这样厚等级的纸方面已引起重视，最有可能取得市场上的成功应用（山1而印,1995）。用于纸干燥的过热蒸汽干燥器的构想——被称为SWIFT过程，它利用过热蒸汽射流冲击和穿透干燥的联合作用 由加拿大McGill大学A * S. Mujumdar率 先提出并加以说明，于1981年在工厂规模上证实是可行的。此外，美国纸化学研究所（代）开发的“高强度干燥”过程，使纸张在一定温度和压力下实施热表面干燥。当纸的表面温度为200 ~ 400龙，压力为2~7MPa时，该过程的千燥速率可达到5000kg/m2hQ

因为纸机具有投资巨大的特性，很难在大型纸机中引入全套的新型干燥技术。在初始阶段，工厂规模的实验通常都是在小型纸机上进行的，一旦推广应用取得成功。其潜在利益是巨大的。引进新技术的窘境在于风险很大，没人愿意d一个试用它。