选粉机原理和性能分析提出如下改进措施

由于结构上的布置不同，形成的撒料机理和效果上有很大的区别。该结构的撒料过程和撒料机理是这样实现的：待选粉料从分级区外壳的顶部进入，落入到分级转笼上部的撒料盘上，该撒料盘也是与分级转笼同步旋转，使落入的粉料产生惯性离心力，并产生径向和切向运动，将粉料抛撒到固定的缓冲挡板上，再沿缓冲挡板向下自由落体，形成沿圆周分布的垂直料幕，这种结构的粉料抛撒到这儿并没有结束，料幕垂直下落的过程中，在实现粉料分级前，还要继续完成物料分散的作业，在垂直料幕自由下落过程中，由于分级转笼的旋转产生较高的切向速度，而且在转笼与导向叶片之间有较大的速度梯度，由于这两方面的因素使得垂直下落的料幕被逐层剥离，使粉体与气流充分混和形成气固两相流，只有在气粉充分混合的情况下，才能取得后续较好的分级效果。

针对上述撒料机构的撒料原理和性能分析提出如下改进措施：

1.对于传统的单点卸料造成的撒料不均匀，分料机构可以将一点进料改为两点下料或多点下料。使投料器具有对称载荷，在相同转速下，由原来的一点落料360°撒料变为两点落料，每点180°或90°撒料，从而提高撒料的均匀性。该结构简单且易于实现。

2.二次撒料采用双布盘，这种结构是在原布盘上方，在落料管内另设一布盘。双料盘的工作过程如下：从上面进入的粉料先落在上料盘上，上料盘将粉料抛向下料管的内壁，然后由下料管内壁降落到下层撒料盘上，由下层撒料盘抛出。这样可以在整个圆环截面获得均匀一致的料幕。

3.砂石选粉机采用向上弯曲的撒料板，形成向上抛撒的抛物线轨迹，这种结构对撒料盘的撒料效果对速度高低并不是很敏感,速度高或低时只能反映抛物线顶点的高与低，不会因速度过高或过低而形成料幕空隙。

4.采用撒料独立驱动结构，可以获得最合适的撒料转速。但这种结构比较复杂，动力消耗较高。

5.上撒还可配合料气混合装置，提前将料气混合，使之尽快进入分级状态。

目前这种形式的撒料装置主要有两个缺点；一方面，粉末在撒料盘周向分布不均匀，尤其是上出风的结构使撒料盘的环形面积变小，即粉末的径向距离过小，难以实现沿周向均匀分布。尽管现在有生产厂家在布盘上加了径向隔板，使粉末沿着圆周走得更远，从而达到均匀分布的效果，但这种改进只能在一定范围内改进，而且这种方法也会产生副作用。另一方面则是怎样尽可能快地分散垂直下落的料幕，当料幕过厚，或粉体落下时，甚至一直落在分级区下面，这种料团虽经过了分级区，但实际上没有分级处理的过程，同理料幕分散过程越长，粉体参与分级的时间越短。