技术特点与传统型选粉机相比，T-Sepax高效三分离选粉机具有以下突出的优点： 1、将物料“一分为三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、细粉”。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒，二级精确选粉在导向叶片与垂直型转笼所构成的环形空间完成，因此分级精度特高，分选效率更高。2、T-Sepax高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选究机相比，处理量和选粉机相比，处理量和选粉效率都有大幅度提高，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，节能降耗十分明显。

1、如果被烘干的物料水分过高，最直观的影响就是会延长物料在烘干机内的停留时间，降低设备的烘干效率。同时，在水分过高对热量要求更多的情况下，石粉选粉机厂家还会导致电耗和燃料消耗的增多，从而加大能源消耗，增加投资成本。2、在物料初水份过高的状况下，工作人员在进料的过程中，由于水分大的物料一般粘性也就相对会高一点。这样的话，很容易造成进料口堵塞，使物料黏附在进料筒壁上，导致进料不畅，影响三筒烘干机正常工作。3、由于三筒烘干机对物料烘干处理，是通过高湿物料和高温气体的接触、热交换实现的。临沂石粉选粉机如果物料水分过高，在干燥过程中，也就比较容易形成团块状，阻止团块物料颗粒内部的水分蒸发，从而降低三筒烘干机干燥效率，影响烘干质量。4、同时，水分大、粘性高的情况下，三筒烘干机在干燥处理的过程中，还比较容易出现粘壁堵塞现象，这样就会进一步降低烘干机的工作效率，耽误整个烘干生产线的顺利进行。严重的情况下，甚至还会对设备造成很大的危害。

脉冲除尘器是现在工业生产中使用较为普遍的一种干式滤尘装置。产品的主要的主打亮点就在于能够很好地去收集和处理细小的颗粒物，脉冲除尘器也正是因为凭借着这样的一个方式，才使得整个除尘的工作变得全面。脉冲除尘器主要运用的是干式内部装置，这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理，通过一系列的碰撞和沉淀之后，使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计，对于不同的灰尘进行分类的处理。一般情况下网孔的大小是直接影响到过滤过程的效率的高低，所以说在此种除尘设备中，网孔适当的放大的话可以很好地提升整个机器的工作效率。但是在长期的使用布袋除尘器就会使的机器内部出现的灰尘，我们需要定期的对这样的一部分沉淀下来的灰尘进行清理。

三筒烘干机对物料的烘干主要靠的是载热体，而提供载热体的设备并不是随意的，需根据物料本身的性质而确定。对载热体的选择及其高温度的决定主要取决于其是否允许被污染以及被处理固体物料的性质等因素。主要有以下四点：1、若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。2、若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。

ZH系列组合式选粉机是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体的高性能选粉机，目前广泛地用于生料圈流粉磨系统。从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，通过转子旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。在选粉涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒将有不同的运动轨迹，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经配风室分四路进入旋风收尘器。

1、三筒烘干机排风装置安装时尽量安装大口径的，方便及时排除筒体废气。2、三筒烘干机排气管之间用法兰联接时，需在法兰之间放入厚度为3～5mm衬垫提高联接的密封性，烘干机风管内气流的温度大于70℃时，法兰之间要衬以石棉纸垫或石棉绳进行密封。3、三筒烘干机排风管安装在风机后的正压送风道上，以方便废气的排出。4、安装三筒烘干机排气管道时，我们通常是减少排气管道弯头数量和弯道处用圆角连接来减少风阻，提高烘干机烘干的速度。5、三筒烘干机的排气管需要定期清洁以防堵塞，平时不注意保养和清洗过滤网，就造成排风效果很差，烘干机的烘干速度变慢，烘干时间延长。