选粉机的功能是将从磨机排出的粗细粉混合料按产品的细度或比表面积的要求，对合格产品与不合格的粗粉实现分离和收集，将不合格的粗粉送回球磨机重新粉磨。其总的工作原理是采用气粉混合形成气-固两相流，使含尘气流产生旋转，粗粉粒获得较大的惯性离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以此实现粗细粉分离，同时采用相应的方法对粗、细粉分别进行收集。上述工作原理主要是通过三个功能来实现的，这三个功能分别是：撒料、分级和成品收集。但不同类型的选粉机具体实现这三个功能的工作过程是不完全相同的。第一类离心式选粉机是采用下部撒料，空气和粉体在机内循环来实现粗细粉的分离和收集的。

1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，洛阳煤泥烘干机在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。2、撒料盘上方设有直笼型转子，笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。3、直笼型转子四周设有导向叶片，在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速转动，煤泥烘干机厂家在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整主轴电机的转速来调节。

操作及维护1、各轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充满润滑剂，各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，时由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修与清除杂质。润滑项目表2、各轴承温度不得超过60℃。3、经常检查选粉机的运转情况，如果发现异常的振动应及时停机检查并分析原因后予以排除。4、风管管道应定期清灰，防止粉尘积聚而堵塞管道；同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。检修选粉机必须定期进行检修。停转电动机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待机内温度降低，粉尘沉降后才能打开检修门。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标志牌，以免误开机而伤人事故。检修完毕后，应由原挂牌人取下标示牌，以示检修完毕，方能开机。 检修的主要内容应一般为以下内容：(1) 主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值则进行更换。(2) 联接处的螺母是否松动或损坏，如损坏应进行更换。

解析三筒烘干机扬料板烧坏的原因:扬料板在物料烘干过程中起着非常重要的作用，它主要随着烘干筒的转动，不断将物料进行翻动抛起与撒落，使其在不断运动的过程中充分与高温气流接触，从而加强传热传质的效果。如果三筒烘干机扬料板出现烧坏，不但对设备造成损害，还严重影响着物料的烘干效率和质量。下面，我们就来看看三筒烘干机扬料板烧坏的原因。通常情况下，扬料板都会按照一定的规则布置在三筒烘干机筒体内，如果我们对其安装固定的方式不当，就会影响到其使用效果。比如说，三筒烘干机扬料板安装密度过大，很容易增加物料烘干成本，形成资源浪费。而如果扬料板安装的间隙过大，就不能起到很好的扬起作用，从而达不到相应的效果。

高效选粉机是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备，它以空气作为流体，利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来。高效选粉机的关键技术是:“分散”、“分级”、和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来、物料科力之间要形成一定的空间距离，因此撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及其无流量的多少都是直接影响分散率的因素；“分级”是指当物料在选粉室停留的有限时间内，充分利用气流各种形式的分级功能，把物料的粗、细颗粒分开，并送至各自的出口；“收集”是指捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构有关。