（1）设计的直笼转子是一个有多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速，其相对速度差＜5％，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。（2）在笼型转子与外部壳体之间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入有导向叶片与笼型转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。（3）三分离选粉机落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。（4）由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，并且料器比可达到1.5~2.0，较涡轮分级机的料气比（0.7~1.0）要高出2~3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半。

动态选粉机具有多少性能特点呢？1．物料在分级室内，受到气流较强的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分级效率较高。2．分级室内具有界面明确的分级面，各部分物料的受力情况基本稳定，分级精度较高。3．可根据生产需要，灵活调节产品细度、控制产品粒度组成。用于煤磨动态选粉机系统改造，不仅可提高系统产量，并可有效地改善煤粉的燃烧情况。4．采用该技术对煤磨系统或其它粉磨系统进行改善，不需改变原系统的工艺布置及设备配套情况，改造周期短、改造费用低。5．改造后分级效率达到85%以上，系统产量在原有基础上提高20-30%。风机采用宁波的专用耐磨风机，叶轮采用最新的耐磨工艺-16Mn钢表面热喷涂高耐磨碳化钨，使用寿命＞24000小时，侧板采用球磨铸件增加了钢度和耐磨性，使用寿命＞28000小时。

轮箱是三筒烘干机的重要的组成部分之一，在对物料烘干过程中，由于受到各方面因素的影响，有时候会出现三筒烘干机齿轮箱变形的状况发生。一旦出现三筒烘干机齿轮箱变形要立即解决，以免影响齿轮箱的组装质量，以及密封环和齿轮芯之间的间隙。在这里，我们就来了解一下三筒烘干机齿轮箱变形的原因有哪些。1、三筒烘干机齿轮箱刚度不足。在正常的情况下，齿轮箱只要有足够的韧性和强度，都可以正常持久的工作，但是，不同的加工技术和厂家对质量的要求不一，有些齿轮箱在生产的过程中精度较低，达不到相应的技术要求，就会因刚度不足而导致三筒烘干机齿轮箱变形。2、三筒烘干机齿轮箱内零件润滑不足。如果在三筒烘干机运行的过程中，齿轮箱体内的零件润滑状况不佳，就会导致零部件因摩擦发热而使温升过高，从而产生热变形。特别是在受热不均的情况下，三筒烘干机齿轮箱的破坏强度就会更大。所以，保持三筒烘干机齿轮箱良好的润滑，是防止其变形的重要因素。

密封装置是三筒烘干机不可缺少的重要组成部分，三分离选粉机价格三筒烘干机常用的密封结构种类有三种，具体如下：1、迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。2、轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。宁波三分离选粉机简单的三筒烘干机的端面密封由压紧环(动环)和支撑(静环)组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。

原灰库的干灰经分选卸料口下部的变频给料机进入分选系统负压管道，与管道中的负压空气均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机（美国技术）。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；高效旋风分离器排出的气体再进入布袋除尘器，分选后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的高效旋风分离器（美国技术），由高效旋风分离器收集下来的细灰经下部的舌板锁气阀落入成品细灰库。布袋除尘器收集的细灰通过除尘器下方的压力输送罐通过正压气力输送方式送回细灰库，排放合格的尘气流在负压的作用下进入负压风机，然后排入大气。

高效选粉机厂家介绍动态选粉机具有多少性能特点呢？1．物料在分级室内，受到气流较强的旋流及切向剪切的作用，物料能得到充分的分散，分级效率较高。2．分级室内具有界面明确的分级面，各部分物料的受力情况基本稳定，分级精度较高。3．可根据生产需要，灵活调节产品细度、控制产品粒度组成。用于煤磨动态选粉机系统改造，不仅可提高系统产量，并可有效地改善煤粉的燃烧情况。4．采用该技术对煤磨系统或其它粉磨系统进行改善，不需改变原系统的工艺布置及设备配套情况，改造周期短、改造费用低。5．改造后分级效率达到85%以上，系统产量在原有基础上提高20-30%。