解析三筒烘干机扬料板烧坏的原因:扬料板在物料烘干过程中起着非常重要的作用，它主要随着烘干筒的转动，不断将物料进行翻动抛起与撒落，使其在不断运动的过程中充分与高温气流接触，从而加强传热传质的效果。如果三筒烘干机扬料板出现烧坏，不但对设备造成损害，还严重影响着物料的烘干效率和质量。下面，我们就来看看三筒烘干机扬料板烧坏的原因。通常情况下，扬料板都会按照一定的规则布置在三筒烘干机筒体内，如果我们对其安装固定的方式不当，就会影响到其使用效果。比如说，三筒烘干机扬料板安装密度过大，很容易增加物料烘干成本，形成资源浪费。而如果扬料板安装的间隙过大，就不能起到很好的扬起作用，从而达不到相应的效果。

（1）设计的直笼转子是一个有多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速，其相对速度差＜5％，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。（2）在笼型转子与外部壳体之间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入有导向叶片与笼型转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。（3）三分离选粉机落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。（4）由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，并且料器比可达到1.5~2.0，较涡轮分级机的料气比（0.7~1.0）要高出2~3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半。

脉冲除尘器是现在工业生产中使用较为普遍的一种干式滤尘装置。青岛煤泥烘干机产品的主要的主打亮点就在于能够很好地去收集和处理细小的颗粒物，脉冲除尘器也正是因为凭借着这样的一个方式，才使得整个除尘的工作变得全面。脉冲除尘器主要运用的是干式内部装置，这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理，通过一系列的碰撞和沉淀之后，使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计，煤泥烘干机厂家对于不同的灰尘进行分类的处理。一般情况下网孔的大小是直接影响到过滤过程的效率的高低，所以说在此种除尘设备中，网孔适当的放大的话可以很好地提升整个机器的工作效率。但是在长期的使用布袋除尘器就会使的机器内部出现的灰尘，我们需要定期的对这样的一部分沉淀下来的灰尘进行清理。

三筒烘干机也称为套筒烘干机或者滚筒烘干机，由三个不同直径的同心圆筒按照科学计算得出设计的结构形态烘干设备，筒体内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。在节约材料方面，由于采用套筒结构，故而改变了传统上烘干机设备体积大，直径长的弊病，整体结构上，三筒烘干机是单筒烘干机的三分之一，大量节约了材料的使用，降低了生产成本。独特的轮与轮带的摩擦传动设计原理，降低了设备工作时的噪音传动功率低，密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染，更加节能环保，而且大大提高了烘干效果。

三筒烘干机对物料的烘干主要靠的是载热体，而提供载热体的设备并不是随意的，需根据物料本身的性质而确定。对载热体的选择及其高温度的决定主要取决于其是否允许被污染以及被处理固体物料的性质等因素。主要有以下四点：1、若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。2、若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。

ZH系列组合式选粉机是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体的高性能选粉机，目前广泛地用于生料圈流粉磨系统。从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，通过转子旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。在选粉涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒将有不同的运动轨迹，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经配风室分四路进入旋风收尘器。