ZH系列组合式选粉机是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体的高性能选粉机，目前广泛地用于生料圈流粉磨系统。从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，通过转子旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。在选粉涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒将有不同的运动轨迹，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经配风室分四路进入旋风收尘器。

三筒烘干机也称为套筒烘干机或者滚筒烘干机，石粉选粉机价格由三个不同直径的同心圆筒按照科学计算得出设计的结构形态烘干设备，筒体内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。济宁石粉选粉机在节约材料方面，由于采用套筒结构，故而改变了传统上烘干机设备体积大，直径长的弊病，整体结构上，三筒烘干机是单筒烘干机的三分之一，大量节约了材料的使用，降低了生产成本。独特的轮与轮带的摩擦传动设计原理，降低了设备工作时的噪音传动功率低，密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染，更加节能环保，而且大大提高了烘干效果。

三筒烘干机的横向加料器主要分为单螺旋和双螺旋加料器：1、单螺旋加料器直接插入强化气流烘干机上部本体内，使出口物料直接落入三筒烘干机内，螺旋加料器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。这种加料器适用于黏性不大，含水率不太高、较容易干燥的物料。2、三筒烘干机双螺旋加料器当物料含水率较高、黏性较大不易干燥时，需要用双螺旋加料器，又称双螺旋预干燥机或双螺旋混合器。这种加料器由壳体及带有一定角度叶片的两个反向旋转的轴组成。三筒烘干机的叶片与轴的垂直方向成25°-30°角，两轴上方有一定空隙，可使热气流夹带干燥物料通过。还种一种是圆盘加料器，可防止料仓中物料架桥现象发生；减小料仓中的物料重力的变化对卸料量的影响。

其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面，其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室，这样就会直接由风机的风口排出，整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。单机除尘器的使用非常的广泛，产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用，设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置，直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩，设备的电控箱盖，在工作时不得随意打开。单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小，进行定时振打清灰，一般情况下每班振打三到四次，这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。

三筒烘干机沸腾炉燃料适应性广，可燃用发热值1500kcal/kg的各种烟煤、无烟煤、褐煤、白煤、甚至煤矸石、锅炉炉渣、油页岩、煤泥等在平时清洁保养过程中应掌握以下三步曲：一，我们在进行清洗之前，一定要确保三筒烘干机沸腾炉的所有电源开关都已经关闭，而且电源连结线也已经断开，同时炉体内部没有任何的燃料或是物料存在，整个机身都应该保持一种静置的状态，等到内部的零件完全冷却之后再开始清洗。二，对于沸腾炉的清洁，我们需要使用专门的清洁工具，不可以随意地使用一些日常生活当中使用的清洗产品，以免影响到整个机器的作用与影响，相对来说，机身外壳的清洗并不是十分必要的，但是机体内部的油垢或是污垢就一定要祛除。

三筒烘干机使用沸腾炉的点火启动过程：1、点火前先将干木柴放入炉膛中，并均匀的洒入一些废油，用棉纱点燃。2、待木柴烧成木炭后，均匀的将煤撒入炉内，在鼓风机风门关闭的状态下启动风机慢慢养火。加风的同时加煤，并在炉门前观察炉内火温变化，煤多了用火钩钩一下。3、炉内的渣子或沙子全红的时候，用耙子将没有烧透的木柴捞出来，并且回到操作室进行操作。4、开启排风机，调节风门到炉前微负压，逐渐一边加大鼓风一边加煤，直到渣子或沙子沸腾起来。5、根据炉内温度开始投料，并且根据温度变化和出料温度进行及时调整风煤料的配合，保证物料水分合格，避免炉内灭火和结渣的发生。6、要定期排渣，根据火的颜色调整煤量，把喂煤量控制好使火焰为金黄色。小煤量可以连续喂煤，大煤量要间断喂煤，防止结渣。