1、根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等2、首先应先看原料的问题，沙子的原料初始含水量和成品终了含水量；3、沙子的粘度，粘度大持水性高，粘度小、物料松懈持水性弱通常状况下粘度大的沙子易结团解决难度大些，粘度小的较易解决，雷同条件下，粘度较小的沙子更易解决； 4、沙子烘干装备的热输出值，原料中的水分吸热变成水蒸气才有能够被引风体系抽出剥离，每公斤的水转化为水蒸气所须要排汇的热量是肯定的，所以烘掉多少水份，必须输出相应的热量，不能够有违抗知识的逾越； 5、沙子烘干体系的热效力，沙子烘干体系的热效力也是抉择装备产能的主要指标之一；6、载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。7、如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除除尘器或湿法除尘器后再放排放。

如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，株洲有机废气治理系统产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，高速反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，有机废气治理系统厂家部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该布袋除尘器时， 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。平时我们使用的脉冲除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术，这种清灰技术相比较那些传统的技术，它的除尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。

在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。

采用单筒回转式烘干机的特点：1、适用范围广，可烘粘性较大、初水分较高的物料。2、占地面积大，土建费用高，因而投资大。3、因筒体散热面积较大、与介质的温差大，因而热效率较低、大约为40-50%。4、设备运行中管理、维修方便快捷。采用三筒回转式烘干机的特点：1、热效率高，节能效果显著。经权威部门检测，热效率大大超过单筒烘干机50%左右的水平，节煤效果显著。2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，物料在外筒热交换以传导、对流形式并用。3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机减短约50%以上，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资约40%左右，也更适合于老厂改造的工艺布置。4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。